凈化工程技術(shù)說(shuō)明案例及潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范
凈化工程技術(shù)說(shuō)明案例及潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范
凈化工程技術(shù)說(shuō)明，無(wú)塵車(chē)間也叫潔凈廠房、潔凈室、無(wú)塵室。其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。凈化車(chē)間根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，為若干等級(jí)，常用的有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)區(qū)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
潔凈廠房無(wú)塵車(chē)間凈化原理:
氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。（ 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的）。
一、凈化工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073-2001）
《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ71-90）
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)
《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-304-88）
《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50232-97）
《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》焊接工程（DB32/TP(JC)021-92）
二、凈化工程總體要求:
設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、裝飾材料和施工要滿(mǎn)足現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室相應(yīng)潔凈環(huán)境的使用要求，低噪音、高潔度、供氧量充足、有舒適的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，要具有先進(jìn)性、可靠性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，配套設(shè)施齊全，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，具有升級(jí)換代的靈活性。
三、凈化工程各系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)如下：
更衣間及操作間送風(fēng)口風(fēng)速≥0.3米/秒,操作間與環(huán)境靜壓差≥10Pa,系統(tǒng)噪聲≤60dB.，陽(yáng)性對(duì)照間及生物檢定室均為負(fù)壓空間，直排風(fēng)。
四、凈化工程各系統(tǒng)技術(shù)要求：
4.1空氣處理機(jī)組：
4.1.1技術(shù)參數(shù)：根據(jù)凈化面積和空間以及凈化級(jí)別的要求，以終符合我國(guó)衛(wèi)生行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):WS233-2002《微生物和生物醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室生物安全通用準(zhǔn)則》無(wú)菌室2級(jí)要求設(shè)定技術(shù)參數(shù)，二級(jí)（P2）無(wú)菌室為萬(wàn)級(jí)、局部百級(jí)。
4.1.2整體要求：選用節(jié)能環(huán)保型的醫(yī)用空氣凈化系統(tǒng)和先進(jìn)的氣流組織模式。要求有明確的人、物流程，潔污分流、區(qū)域有序及梯度壓差，控制預(yù)防交叉污染，保證潔凈區(qū)的級(jí)別及無(wú)菌凈化的標(biāo)準(zhǔn)要求。各凈化區(qū)域的溫度、濕度、新風(fēng)量必須控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，保證一年四季有恒溫恒濕、空氣清新的潔凈環(huán)境。
4.1.3內(nèi)置式臭氧發(fā)生器。根據(jù)不同凈化空間，微生物限度檢查區(qū)臭氧發(fā)生量為5g/h。
4.1.4自控系統(tǒng)的系統(tǒng)控制器（采用PLC控制器，變頻器、執(zhí)行器要求為知名品牌）、溫濕度傳感器、風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)器，冷/熱調(diào)節(jié)器、網(wǎng)絡(luò)控制器等用知名品牌產(chǎn)品。
4.1.5自控系統(tǒng)的對(duì)外接口能兼容連接，提供免費(fèi)兼容軟件。通過(guò)一個(gè)控制面板顯示所有運(yùn)行參數(shù)，并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，方便操作。
4.1.6送風(fēng)的過(guò)濾系統(tǒng)要求根據(jù)凈化級(jí)別采用包括初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器系統(tǒng)
4.1.7，初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器均為國(guó)內(nèi)知名品牌。高效過(guò)濾器要求滿(mǎn)足不同凈化級(jí)別，過(guò)濾效率達(dá)到規(guī)范要求。
4.1.8空調(diào)系統(tǒng)要求為海爾、格力等知名品牌；溫度控制精度變化≤±2℃，自動(dòng)控制，數(shù)字溫度顯示。
4.1.9潔凈風(fēng)管選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅管及優(yōu)質(zhì)風(fēng)管法蘭，外包橡塑保溫隔熱板，并配定風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、密閉型對(duì)開(kāi)多葉閥、衛(wèi)生型寬頻片式消音器、防火閥等。在新排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)上設(shè)有防雨風(fēng)口，電動(dòng)密閉調(diào)節(jié)閥。所有潔凈鳳管的拼裝采用咬接，風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接，風(fēng)管應(yīng)插入法蘭，禁止將普通空調(diào)的安裝工藝運(yùn)用于醫(yī)用潔凈空調(diào)。
4.1.10凈化天花送風(fēng)裝置：各潔凈房間采用不銹鋼箱體，不銹鋼孔板天花送風(fēng)裝置，采用垂直流送風(fēng)模式。
4.1.11排風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口或合資低噪音風(fēng)機(jī)。
4.2電氣系統(tǒng)
4.2.1配電控制箱：控制箱是無(wú)菌室總控制柜，用于每個(gè)無(wú)菌室所有電氣設(shè)備。電氣線路均為獨(dú)立控制，包括無(wú)菌室接地系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)組控制和照明控制等功能。
4.2.2凈化區(qū)內(nèi)采用均采用氣密封嵌入式凈化燈盤(pán)。
4.3裝飾工程部分
4.3.1板材材質(zhì)：采用50mm復(fù)合彩鋼板（符合防火規(guī)范，不對(duì)潔凈室產(chǎn)生污染），彩鋼板板厚50mm，表面光潔、不吸潮、不突出、耐腐蝕、易清洗。吊頂與墻體、墻體與墻體、墻體與地面連接角均成大于90度圓弧角設(shè)計(jì)安裝，起到不積塵，空氣易流通的作用。
4.3.2傳遞窗采用不銹鋼材料制作，雙門(mén)互鎖，氣密封性，尺寸600×600×600，應(yīng)設(shè)有紫外線消毒裝置。門(mén)要求采用氣密封單扇平開(kāi)門(mén)（感應(yīng)和手動(dòng)）。
4.3.3潔凈燈、普通照明、應(yīng)急燈、方向燈選用品牌產(chǎn)品，燈架采用不銹鋼材質(zhì)內(nèi)置反光板。
4.3.4風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，嚴(yán)格按潔凈技術(shù)規(guī)范加工制作，保溫B1級(jí)橡塑保溫板，室外加鋁鉑保護(hù)殼。
4.3.5凈化區(qū)地面厚度2mm同質(zhì)同芯醫(yī)用PVC地板，表面抗菌、殺霉菌，吸音效果極佳，表面PUR抗污處理免打蠟，極佳耐污性、易清潔。
4.3.6凈化工程改造主要是對(duì)食品深加工工廠凈化車(chē)間改造工程對(duì)包材緩沖間、原料緩沖間、更衣室等三個(gè)區(qū)域進(jìn)行改造。
4.3.7改造內(nèi)容包括：包材緩沖間利用現(xiàn)有車(chē)間走廊進(jìn)行改造，需增加內(nèi)包材庫(kù)房、風(fēng)淋機(jī)、吹風(fēng)吸塵一體、AB互鎖門(mén)、脫包除塵間、包材暫存間；原料緩沖間利用現(xiàn)有配料間走廊進(jìn)行改造，需增加原料脫包除塵間、吹風(fēng)吸塵一體、ABC互鎖門(mén)、消毒設(shè)施、原料暫存間；
4.3.8二次更衣室將現(xiàn)有的二次更衣室進(jìn)行擴(kuò)建，劃分男女更衣室并制作存放工衣、工鞋區(qū)、通風(fēng)設(shè)施、洗手消毒、風(fēng)淋室；外包更衣室將現(xiàn)有空調(diào)機(jī)房和外包更衣室改造為包裝更衣室，拆除空調(diào)機(jī)房設(shè)備、劃分男女更衣室并制作存放工衣、工鞋區(qū)、通風(fēng)設(shè)施；
4.3.9關(guān)鍵工序更衣室將現(xiàn)有更衣室進(jìn)行改造，需新增存放工衣、工鞋區(qū)、日常衣服鞋存放區(qū)、洗手設(shè)施。
