潔凈室等級標(biāo)準(zhǔn)與空氣凈化工程潔凈標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)達(dá)的國內(nèi)和地區(qū)都有自己的空氣潔凈標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，都規(guī)定了有關(guān)的潔凈度等級，例如美國、日本、西歐、北歐、俄羅斯等。
我國于1984年頒布《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GBJ73-84），1996年該規(guī)范進(jìn)行了較大的修改，1990年頒布《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）以指導(dǎo)施工和驗收的重要文件。該規(guī)范在重新修訂中。
GBJ73-84規(guī)定的潔凈度等級：
等級：每立方米（升）空氣中≥0.5μm塵粒數(shù)；每立方米（升）空氣中≥5μm塵粒數(shù)。
100≤35*100 （3.5）
1000≤35*1000（35）≤250（0.25）
10000≤35*10000（350）≤2500（2.5）
100000≤35*100000（500）≤25000（25）
標(biāo)準(zhǔn)FS209E中的潔凈等級。

空氣凈化工程行業(yè)應(yīng)用：
空氣凈化工程是一個應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè),（21世紀(jì)）在電子信息、半導(dǎo)體、光電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、航天、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應(yīng)用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。
目前級別更高的當(dāng)屬航天的航倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。

另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產(chǎn)車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。
隨著電子元器件向微小化方向發(fā)展，液晶面板已經(jīng)升級至第八代，行業(yè)需求非常巨大。

凈化工程是指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。

凈化工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定者：
不管是電子行業(yè)凈化工程還是食品行業(yè)凈化工程和醫(yī)藥行業(yè)凈化工程都要有個標(biāo)準(zhǔn)的要求。

電子廠潔凈廠房凈化工程施工難點：
難點一：高空作業(yè)。一般我們得先把地板層做起來，再以地板層為界面分為上下兩個層面進(jìn)行施工。這樣才能保障安全，減少整個施工的難度。

難點二：大工廠需要大面積精度控制。我們得配置專業(yè)的測量人員，大工廠需要大面積精度控制在實施的要求范圍之內(nèi)。難點三：全過程要求潔凈施工控制。潔凈廠房施工不比其他廠房施工，需要有對潔凈的管控。潔凈的控制從開始施工到結(jié)束施工都要嚴(yán)格管理，這樣才能保證建造出來的潔凈廠房是合格的。

食品凈化工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、食品企業(yè)—罐裝飲料新建潔凈生產(chǎn)車間，位于廠房一層，面積約為100平方米，樓層高7米、根據(jù)前期溝通、勘察、需求確定潔凈度等級為十萬級，室內(nèi)溫度28攝氏度，本次潔凈廠房的設(shè)計與實施主要考慮了以下問題。

凈化工程內(nèi)容：
1、潔凈車間彩鋼板結(jié)構(gòu)和天花裝修工程;

2、潔凈車間凈化通風(fēng)空調(diào)工程;

3、潔凈車間照明電氣工程;

4、潔凈車間防靜電環(huán)氧樹脂地板工程。

食品行業(yè)凈化工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及潔凈級別參數(shù)：
室內(nèi)設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、潔凈車間潔凈度：十萬級;（詳見設(shè)計圖紙）

2、潔凈車間溫度： 28±2℃

3、潔凈車間濕度：55±5%

4、照度：潔凈車間為250 Lx-300 Lx,更衣室、普通辦公區(qū)域為150 Lx -200Lx ,;

5、潔凈車間噪聲：凈化區(qū)≤65dB(A);

6、吊頂高度： 2.5m

7、室內(nèi)正壓：凈化房間與普通空調(diào)房間保證正壓＞10Pa;非凈化空調(diào)房間與室外保證正壓＞5Pa；
8、空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量是為維持室內(nèi)正壓并且應(yīng)滿足室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求二者中取其中的大值。

潔凈區(qū)內(nèi)表面平整光滑，無裂縫，接口嚴(yán)密，無顆粒脫落，防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處采用弧形收尾，以減少灰塵積聚，便于清潔，潔凈室區(qū)的門、窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗，門框不應(yīng)設(shè)門檻；潔凈室門、窗、隔斷等裝修材料不得使用木制品，潔凈室的窗戶、天棚、及進(jìn)入室內(nèi)的管道風(fēng)口、燈具與墻壁或天花板的聯(lián)接處均應(yīng)密封；
凈化車間天花板，墻板材采用50MM厚夾芯彩鋼制作，剛性強(qiáng)，美觀、圓弧墻角、門、窗框等，采用專用氧化鋁型材制作，送風(fēng)管用熱鍍鋅鋼板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PEF發(fā)泡塑料板，高效過濾器、高效送風(fēng)口用噴涂防靜電鐵板框架,美觀整潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹，不粘塵，易清潔。

空調(diào)施工設(shè)計說明：
⑴、通風(fēng)、空調(diào)機(jī)組進(jìn)出口相連處，應(yīng)設(shè)置長度為≥150mm的帆布軟接管，安裝時軟接管應(yīng)繃緊；與消防排煙相關(guān)的軟接管應(yīng)用耐高溫的石棉軟接管，軟接管的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
⑵、風(fēng)管、水管的支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度同保溫層厚度，防火閥須單獨配置吊架，安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等調(diào)節(jié)配件時必須注意操作手柄配置在便于操作部位。

⑶、保溫風(fēng)管、水管、設(shè)備等在表面除銹后刷防底漆兩遍，不保溫的風(fēng)管、金屬支架等,在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆。

醫(yī)藥行業(yè)凈化工程萬級無塵室生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和。設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋室通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機(jī)房、物流等。機(jī)房需做隔音防震處理;設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷符合樓板承重要求。

人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒–風(fēng)淋通道–潔凈走廊–潔凈車間在凈化車間及走廊設(shè)安全門, 便于人員疏散。

物品流動方向：物流通道——潔凈車間——–成品包裝內(nèi)裝修：
1、天花：內(nèi)用優(yōu)良保溫，無塵明亮, 顏色用灰白或甲方選定，厚50mm；其他非如庫區(qū)、進(jìn)入工廠前區(qū)、包裝區(qū)做淺灰色鋁板金屬暗骨天花， 鋁板厚0.6mm, 600600。

2、間隔：用雙面彩鋼保溫板圍護(hù)及間隔，圍護(hù)面到天花頂；潔凈走廊及車間間隔處做通透鋁合金半玻璃窗,窗臺高900mm, 玻璃厚8mm, 高1200mm,玻璃窗高平門高度（2100mm）;鋁合金窗料用特制凈化材料，45?度斜邊，與地面及天花交角做元弧及陰角接口,符合規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求。
3、密閉門：上做玻璃觀察窗，裝球型通道鎖。

4、地面：原水泥地面需經(jīng)處理后做環(huán)氧樹脂EPOXY面層，注塑間厚3mm的環(huán)氧石英砂漿,耐磨抗壓; 其他做厚0.5mm環(huán)氧樹脂層；顏色為蘋果綠或由甲方選定。無塵清潔明亮，易清洗，搞衛(wèi)生，不積塵菌。或地面材料及處理方法由甲方選定。