凈化工程中的中低壓管道安裝說明

1.總說明

1.1本工藝適用范圍

本工藝適用于冶金、石油、化工、機械、電力、輕工、紡織等行業(yè)的管道公稱直徑≥50mm，其設(shè)計壓力不大于9.8MPa、工作溫度－50℃～370℃，管道類別為Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類的中低壓管道安裝工程，但不包括中、低壓管埋地敷設(shè)安裝。

1.2編制依據(jù)

1.2.1GB50235－97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》。

1.2.2GB50236－98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。

2.安裝工藝流程方框圖

3.1施工準(zhǔn)備? 3.2坐標(biāo)測定 ?3.3標(biāo)高測定 ? 3.4管道安裝 3.5強度試驗 3.6氣密試驗 3.7涂 ?? 漆 3.8絕 ?? 熱 3.9驗收交工

3.工藝過程

3.1施工準(zhǔn)備。

3.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備。

3.1.1.1熟悉凈化工程施工圖紙、資料及施工驗收規(guī)范。

3.1.1.2到施工現(xiàn)場對圖紙所標(biāo)尺寸逐一進(jìn)行檢查，若與實測不符，應(yīng)會同有關(guān)部門修改施工圖紙，在此基礎(chǔ)上，繪制單線圖。

3.1.1.3編制施工預(yù)算、施工方案及技術(shù)措施。

3.1.1.4根據(jù)施工方案或施工技術(shù)措施，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

3.1.2管道安裝一般應(yīng)具備的條件。

3.1.2.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

3.1.2.2與管道連接的設(shè)備找正合格固定完畢。

3.1.2.3管子清洗、脫脂等進(jìn)行完畢。

3.1.2.4管子、管件、閥門等檢驗合格，并具備質(zhì)保書。

3.1.2.5管子、管件、閥門等規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理于凈，不存雜物。

3.1.3安裝允許偏差

中低壓管道安裝允許偏差，按表1規(guī)定

管道安裝允許偏差（mm） ?? 表1

項目			允許偏差
坐標(biāo)	架空及地溝	室外	25
		室內(nèi)	15
	埋地		60
標(biāo)高	架空及地溝	室外	±20
		室內(nèi)	±15
	埋地		±25
水平管道平直度		DN≤100	2L‰,最大50
		DN＞100	3L‰,最大80
立管鉛垂度			5L‰,最大30
成排管道間距			15
交叉管的外壁或絕熱層間距			20

注：摘自

3.2座標(biāo)測定

3.2.1按設(shè)計規(guī)定的安裝座標(biāo)，根據(jù)原始基準(zhǔn)點及已有建筑物的位置，測出管道的安裝座標(biāo)。

3.2.2用經(jīng)緯儀及鋼卷尺，測定安裝座標(biāo)，如內(nèi)工藝管道固有設(shè)備及廠房立柱作依據(jù)，外工藝管道如有管架作依據(jù)，座標(biāo)可不用經(jīng)緯儀測定。

3.3標(biāo)高測定

3.3.1室內(nèi)工藝管道，根據(jù)設(shè)備出口標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的管道標(biāo)高。找出管線的安裝標(biāo)高。

3.3.2室外工藝管道

3.3.2.1混凝土管架，—般以土建的標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)，測量混凝土管架標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)與施工圖標(biāo)高不符可用型鋼加以調(diào)正。

3.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)管架，在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)管架由施工單位承擔(dān)制作安裝，所以標(biāo)高的控制首先在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時加以控制，管道安裝時進(jìn)行復(fù)測。

3.4管道安裝

3.4.1中、低壓管道安裝允許偏差：見3.1.3表1。

3.4.2坡口加工：

3.4.2.1凡壁厚大于3mm的管子，必須進(jìn)行坡口，坡口型式按附錄B《焊接常用的坡口型式和尺寸》選用。

3.4.2.2不銹鋼管及Ⅱ級焊縫的坡口加工，宜采用機械方法。

3.4.2.3Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工。也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。

3.4.3焊接接頭組對

3.4.3.1管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表5.0.7的規(guī)定。

管道組對內(nèi)壁錯邊量表5.0.7

a內(nèi)壁錯邊量超過3.4.3.1規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行加工；

b外壁錯邊量：當(dāng)薄件厚度少于或等于10mm,厚度差大于3mm；薄件厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30％或超過5mm時,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修正。

3.4.3.3兩鋼板卷管對接時，鋼板卷管上的焊縫應(yīng)錯開1/4～1/2圓周，并不得少于100mm。

3.4.3.4卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

3.4.3.5有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不少于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)少于50mm。

3.4.3.6直線管道連接時，兩相鄰的環(huán)型焊縫間距應(yīng)大于管徑，并不得少于100mm。

3.4.3.7對接焊縫距離彎管的彎曲起點不得少于管子外經(jīng)且不得少于100mm。

3.4.3.8管道上的焊縫不準(zhǔn)在支架上或吊架內(nèi)，環(huán)焊縫離支(吊)架不得少于100mm。

3.4.3.9管道在穿墻或穿洞的部位內(nèi)，不準(zhǔn)有焊縫。

3.4.3.10管道的焊縫上不應(yīng)開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)無損檢驗合格。

3.4.4法蘭連接管道。

3.4.4.1管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

3.4.4.2法蘭聯(lián)接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外經(jīng)的1.5/1000，但不小于2mm。

3.4.4.3裝配平焊法蘭時，管端必須插入法蘭內(nèi)。插入的深度為法蘭厚度的2/3，法蘭的內(nèi)外兩面均須焊接，焊后應(yīng)將毛刺及溶渣清除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。

3.4.4.4活套法蘭與焊環(huán)的接觸必須緊密貼合，高頸法蘭接口的組對要求與管子接口相同。

3.4.4.5支管口的法蘭距立管外壁的凈距應(yīng)為100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。

3.4.4.6法蘭不得直接焊接在壓制彎頭上(襯膠管除外)。

3.4.4.7法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。

3.4.5螺紋連接管道。

3.4.5.1鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋應(yīng)清楚，不得有毛刺成亂絲，斷扣或缺扣的尺寸不得大于全螺紋長的10％，螺紋尾一般留2～3扣，不能將螺紋全部擰入。

3.4.5.2管子用螺紋連接時，可采用鉛丹油或白鉛油的麻絲及聚四氟乙烯生料帶等作填料，選用的原則根據(jù)管道輸送介質(zhì)，操作溫度的特性而定。

3.4.6墊片安裝。

3.4.6.1墊片安裝時一般可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉，二硫化鉬油脂，石墨機油等涂料。

3.4.6.2當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭按或迷宮形式，不得平口對接。

3.4.7螺栓、螺母安裝。

3.4.7.1管道安裝時，如遇下列情況，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂，石墨機油或石墨粉。

a合金鋼螺栓、螺母；

b管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃。

c露天裝置；

d有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)；

3.4.7.2法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。

3.4.7.3高溫或低溫管道螺栓，在試運時一般應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進(jìn)行。

3.4.7.4緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力少于6MPa,熱緊最大內(nèi)壓為0.3MPa，設(shè)計壓力大于6MPa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5MPa，冷緊一般應(yīng)卸壓。

3.4.7.5緊固要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。

3.4.8其他注意事項：

3.4.8.1管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

3.4.8.2管道的坡度和坡度傾向應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.4.8.3各類管道在交叉安裝中相碰時，應(yīng)按下列原則相讓。

a小口徑管道讓大口徑管道；

b無壓力管道讓有壓力管道、低壓管道讓高壓管道；

c一般管道讓高溫與低溫管道；

d輔動管道讓物料密道，一般物料管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道；

e支管讓主管。

3.4.9支、吊架安裝；

3.4.9.1管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。

3.4.9.2對熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。

3.4.9.3彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整，并作出記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝試壓、絕熱完畢后方可拆除。

3.4.9.4管道安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的型式、材質(zhì)和位置。

3.4.10焊接：

按《普通碳素鋼管道手工電弧焊接工藝規(guī)程》或《普通碳素鋼管道手工鎢極氬弧焊打底電焊蓋面工藝規(guī)程》執(zhí)行。

3.5強度試驗：

3.5.1強度試驗應(yīng)具備條件。

3.5.1.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和的有關(guān)規(guī)定。

3.5.1.2支、吊架安裝完畢。

3.5.1.3焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。

3.4.1.4試驗用壓力表經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值及更大被測壓力的1.5倍～2倍，壓力表不少于2只。

3.5.1.5將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。

3.5.1.6試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。

3.5.2液壓強度試驗。

3.5.2.1試驗介質(zhì)，應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。

3.5.2.2試驗壓力：1.5倍設(shè)計壓力。

3.5.2.3試驗溫度：宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。

3.5.2.4試驗過程：

升壓應(yīng)緩慢、達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為液壓強度試驗合格(然后降到設(shè)計壓力，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為液壓嚴(yán)密性試驗合格)。

3.5.2.5液壓強度試驗注意事項：

a試驗過程中：如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。

b對位差極大的系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能?力

c試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排投，放水時要打開被試驗管線高點放氣閥，并充分注意安全。

3.5.3氣壓強度試驗。

3.5.3.1液壓強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替。但必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報主管部門批準(zhǔn)。

3.5.3.2試驗介質(zhì)：一般采用空氣或惰性氣體進(jìn)行。

3.5.3.3試驗壓力：為設(shè)計壓力的1.15倍，當(dāng)管道設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意批準(zhǔn)，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。

3.5.3.4試驗過程：

壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50％進(jìn)行檢查，如無泄漏及無異常觀象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形為氣壓強度試驗合格。(然后降至設(shè)計壓力用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降則為氣壓嚴(yán)密性試驗合格)。

3.6氣壓嚴(yán)密性試驗：

3.6.1氣壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在液壓強度試驗合格后進(jìn)行。所用壓力表同液壓強度試驗。

3.6.2試驗壓力：等于設(shè)計壓力。

3.6.3試驗介質(zhì)：一般采用空氣或惰性氣體進(jìn)行。

3.6.4試驗過程：

壓力應(yīng)逐級援升，首先升到試驗壓力的50％進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％，逐級升壓，直至設(shè)計壓力，用涂肥皂水方法檢查焊縫，法蘭、閥門，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則氣壓嚴(yán)密性試驗合格。

3.7涂漆：

3.7.1涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的涂料必須重新檢驗確認(rèn)合格后方可使用。

3.7.2涂漆施工—般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記，管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。除銅質(zhì)閥門不涂漆外，其他鐵質(zhì)閥門均需涂漆。

3.7.3涂漆前，應(yīng)清除被涂表面的鐵銹，焊渣，毛刺，油水等污物。

3.7.4管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工，一般應(yīng)用防銹漆打底調(diào)和漆罩面。

3.7.5涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。

3.7.6用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性能適用，配比合適。攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物。

3.7.7管道涂料采用刷涂或噴涂施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，涂刷色環(huán)時，要求間距均勻，寬度一致。

3.7.8現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。

3.7.9涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

3.7.9.1涂層均勾，顏色一致；

3.7.9.2漆膜附著牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3.7.9.3涂層完整，無損壞、無漏涂。

3.8絕熱。

3.8.1管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，一般按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。

3.8.2絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前，管道外表應(yīng)保持清潔干操。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨措施。

3.8.3絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.3.4絕熱施工,除伴熱管道外，一般應(yīng)單根進(jìn)行。

3.8.5熱保溫層厚度大于100毫米和冷保溫層揮發(fā)大于75毫米時，應(yīng)分層施工。

3.8.6非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層保護層?搭接時，其寬度應(yīng)為30～50毫米。

3.8.7熱、冷絕熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于：熱保溫5毫米，冷保溫2毫米?？p隙應(yīng)用膠泥填充密實。每個預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆扎。

3.8.8應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。

3.8.9與冷管道連接支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保保溫層伸展長度應(yīng)不低于冷保溫層的四倍或至墊木處。

3.8.10絕熱層用的氈、席材料應(yīng)與被絕熱表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。絕熱層氈、席的環(huán)縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150～200毫米。疏松的氈、席制品宜分層施工，并扎緊。

3.8.11閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25毫米的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。

3.8.12冷保溫管道或地溝內(nèi)的熱保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150毫米或至墊木處，并予以封閉。

3.8.13油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30～50毫米。

縫口朝下，并用瀝青瑪蹄脂粘結(jié)封密。每300毫米捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

3.8.14玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30～50毫米，應(yīng)粘貼于涂有3毫米厚的瀝青瑪蹄脂的絕熱層上，玻璃布外再涂3毫米厚的瀝青瑪蹄脂。

3.8.15防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔，鼓泡或開裂等缺陷。

3.8.16絕熱層上采用石棉水泥保護層時，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。保護層抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、圓滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。

3.8.17纏繞式保護層，重疊部分為其帶寬的1／2。纏繞時應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。

3.8.18金屬保護層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)、縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺釘緊固的不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于200毫米，保護層端頭應(yīng)封閉。

3.8.19絕熱工程的其他質(zhì)量要求應(yīng)將合表3的規(guī)定。

表3 ?? 絕熱工程其他質(zhì)量要求

3.9驗收交工：

3.9.1驗收交工標(biāo)準(zhǔn)：

3.9.1.1? GB50235—97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇。

3.9.1.2? GBJ50236—82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗?zāi)烈?guī)范。

3.9.2交工資料

3.9.2.1安裝施工記錄表：

a工藝管道安裝檢查記錄表，管道

b管道試驗檢查記錄表，管道

c管道焊接施工檢查記錄表，管道

d管道油漆防腐施工檢查記錄表，管道

e按設(shè)計要求的其他管道施工記錄表

3.9.2.2交工資料：

a管道竣工圖及設(shè)計變更通知單；

b原材料合格證(包括焊接材料)；

c焊縫探傷報告；

d管道單線圖。

4設(shè)計器具：

序號? ? 計量器具名稱 ?? 型號 ? ?規(guī)格 ? ? ?? ?精度 ? ? ?? ? 數(shù)量

1 ?? 鋼卷尺? ? ?251型 ?? ±5mm ?1

2 ?? ? ?經(jīng)緯儀 ?? ? ?J2??2” ? ? ?? ?2” ?? 1

3 ?? 水準(zhǔn)儀 ?? ? ?DS3 ?? ? ?? ?±0.3mm ? ? ?? 1

4 ?? 鋼直尺 ?? ? ?300mm ?? ?±0.1mm? ? ?? ?1

5 ?? 壓力表 ?? Y150 ?? 按試驗壓力選用? ? ?1.5級 ?? ? ?2

5．安全事項：

5.1施工前必須對施工班組進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育，一定要遵守、關(guān)于安全施工的一切規(guī)定。

5.2嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

5.3安裝架空管道時，必須搭設(shè)好安全可靠的腳手架，腳手架使用期間，任何人不的擅自拆除，必須拆除時，須經(jīng)主管施工員和使用人同意，而且用后必須及時恢復(fù)。

5.4管道吊裝就位時，起重吊裝應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。

5.5管道焊接，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不燒”，規(guī)定。

5.6在腳手架上作業(yè)時，應(yīng)用工具袋存方工具，較大一點的工具，須用繩索綁好，以免松動落下傷人。

5.7使用角向砂輪機打磨時，要戴好有機玻璃面罩，防止彈跳傷人。

5.8在管道內(nèi)施工，照明電壓必須按“上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程”規(guī)定的選用安全電壓燈具。

5.9在高凳、腳手架、竹梯上用管子鉗安裝管子時，必須一手按住鉗頭，一手按住鉗柄，方可扳撳，不得用雙手拿鉗柄用力扳撳。

6.10安裝工業(yè)管道時，應(yīng)正確斷管、坡口、套絲、組對，對于易燃易爆，有毒介質(zhì)等管道必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。在使用消毒、有腐蝕性的物品清洗管道時，—應(yīng)戴好防毒、防護用品。